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包装材料阻隔性测试的优化方案与特殊情形应对策略

栏目：技术文献

发布时间：2025-01-22

在包装材料阻隔性测试的范畴内，行业惯例的阻隔性仪器测试腔面积设定为 50cm2。不过，在实际开展测试工作时，常常会遭遇多种特殊情形。若客户所提供的样品尺寸偏小，又或者样品属于超低阻隔类别且其超出了阻隔性仪器测试腔标准尺寸50cm2所能涵盖的常规范围，那就必须采用特定的处置手段。

应用场景：小面积包装，水汽透过率、氧气透过率检测



一、优化方案


1.可重复利用的面罩及小面积测试腔夹具的研发

便捷性：标际公司研发的可重复利用面罩和小面积测试腔夹具为包装材料阻隔性测试带来了极大的便利。相比传统的单次使用面罩，可重复利用的设计减少了测试过程中的准备时间和材料浪费。小面积测试腔夹具的多种规格选择，如 7cm2、20cm2、28cm2等，可以满足不同尺寸样品的测试需求，提高了测试的灵活性。

降低材料损耗：在使用小面积测试腔夹具时，阻隔样本无需进行黏合处理，这不仅减少了因黏合剂可能导致的边缘气体泄漏问题，还使得样本可以再次应用于其他测试项目中，极大地降低了材料的损耗与浪费。客户可以根据实际需求对样本进行优化调整，提高了材料的利用率。

提高测试准确性：这些测试腔夹具能够模拟面罩的测试区域功能，并且具有可多次重复使用的显著优势。由于无需黏合处理，减少了因黏合不良而引起的测试误差。同时，可重复使用的特性保证了测试条件的一致性，从而提高了测试结果的准确性和可重复性。


2.与薄膜透过率测定仪可替换的专用测试腔单元系统

多功能性：采用与薄膜透过率测定仪能够相互替换的专用测试腔单元系统，为包装材料阻隔性测试提供了更多的选择和可能性。这种系统可以根据不同的测试需求进行切换，适应各种类型的样品和测试场景。例如，对于样品的最终包装袋、瓶子、碗及其他异性包装件等，可以选择最适合的测试腔单元，以获得更准确的测试结果。

提高测试效率：可替换的专用测试腔单元系统减少了测试设备的更换和调试时间，提高了测试效率。在进行大规模测试或多种材料的测试时，这种系统可以快速切换测试腔单元，满足不同测试任务的需求，提高了实验室的工作效率。


二、特殊情形应对策略


1.尺寸偏小的情况

使用小面积测试腔夹具：当客户提供的样品尺寸偏小时，可以选择标际公司提供的小面积测试腔夹具。这些夹具的规格多样，可以根据样品的实际尺寸进行选择。例如，对于尺寸较小的塑料薄膜样品，可以选择 7cm2或 20cm2的测试腔夹具，以确保样品能够完全覆盖测试区域，同时保证测试结果的准确性。


优化样本制备：在进行样本制备时，需要审慎挑选能够切实代表材料整体特性的区域。对于尺寸偏小的样品，更要注意选择具有代表性的部分进行测试。可以通过对样品进行多点取样、平均化处理等方法，提高样本的代表性。

2.超低阻隔样品超出标准测试腔范围的情况

采用面罩扩展测试上限：对于超低气体阻隔类别的样品，其阻隔性能可能超出了阻隔性仪器测试腔标准尺寸 50cm2 所能涵盖的常规范围。在这种情况下，可以使用下腔体积扩展附件来扩展仪器的测试上限范围。


综上所述，标际公司研发的可重复利用小面积测试腔夹具以及可替换的专用测试腔单元系统，为包装材料阻隔性测试提供了优化方案。针对样品尺寸偏小和超低阻隔样品超出标准测试腔范围等特殊情形，采取相应的应对策略，可以有效提高测试结果的准确性和可靠性，为包装材料的研发、质量控制和应用提供有力的技术支持。